?培訓(xùn)大綱：

一、質(zhì)量的本質(zhì)與系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)的管理走向

1. 理解品質(zhì)的本質(zhì)，與行業(yè)未來(lái)走勢(shì)

2. 人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)

3. 5G 時(shí)代后的品質(zhì)管理系統(tǒng)方向，哪些由數(shù)字化接管

4. 當(dāng)下的企業(yè)與當(dāng)下可預(yù)見的“品質(zhì)屋”

5. 新知識(shí)和新技術(shù)的集成與轉(zhuǎn)化，方法與應(yīng)用

6. 品質(zhì)的成本、安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來(lái)趨勢(shì)

7. 軟件搭建與硬件匹配的聯(lián)系

二、客戶需求刨析與系統(tǒng)搭建本質(zhì)目標(biāo)的關(guān)系

1. 對(duì)客戶的立場(chǎng)，不同階段的客戶定義

2. 對(duì)生產(chǎn)全過程快速了解技巧

3. 客戶需求準(zhǔn)確把握與現(xiàn)場(chǎng)走訪

4. 品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求

5. 品管工作的核心主線，品管原則與工作原則

6. 需求節(jié)點(diǎn)把握在現(xiàn)場(chǎng)完成的五大步驟

7. 現(xiàn)地現(xiàn)物與使用場(chǎng)景的繪制，完善客戶需求畫像

8. 輸出系統(tǒng)管控路徑

三、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制

1. 三步曲，策劃、計(jì)劃、目標(biāo)，控制，改善

2. 生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控

3. 防錯(cuò)管理，POKA-YOKE 防錯(cuò)技術(shù)

4. 品質(zhì)管理系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)管控，日常品質(zhì)管理工作

5. 影響質(zhì)量的 4MEI 因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)綜合環(huán)境管理與品質(zhì)

6. QFD、六西格瑪、水平對(duì)比法、業(yè)務(wù)流程再造

7. MFT、QCC 活動(dòng)，質(zhì)量改善建議，提案管理

四、產(chǎn)品與過程控制

【前端搭建】

1. 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)

2. 監(jiān)控與追溯

3. 工序質(zhì)量管理表”(PQCT)的結(jié)構(gòu)

4. 變更管理與風(fēng)險(xiǎn)管理

5. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段的輸入、輸出要求

6. 如何向顧客展示過程的管理和實(shí)施證據(jù)

7. 控制計(jì)劃方法

四、產(chǎn)品與過程控制

【過程搭建】

1. 文件和資料的控制

2. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性（過程控制，檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)）

3. 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制

4. 不合格品的控制

5. 糾正和預(yù)防措施

6. 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付

7. 質(zhì)量記錄的控制與分析

a 失效模式結(jié)構(gòu)分析

b 功能、界面、接口、要求、產(chǎn)品特性、參數(shù)圖及功能關(guān)系可視化

c 確認(rèn)現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制

d SPC 過程控制系統(tǒng)

e 持續(xù)改進(jìn)的過程循環(huán)

f 數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)類型

g 計(jì)量型數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)值

h 極差和標(biāo)準(zhǔn)差

i 測(cè)量系統(tǒng)的不同形式間的測(cè)量/試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)用方法

j 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法(風(fēng)險(xiǎn)分析法，解析法)

五、常用管理工具與系統(tǒng)關(guān)聯(lián)使用

1. 趨勢(shì)圖、傾向圖、甘特圖

2. 流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化

3. 工序能力指數(shù)、新老 QC 七大手法

4. 5Why、8D、SPC

5. 持續(xù)改進(jìn)

6. 設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM 與 TQM

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